I. Основные компоненты
Чтобы понять принцип работы дробилки, важно сначала разобраться с несколькими ключевыми компонентами:
1. Неподвижный конус (рама): Внешний корпус дробилки неподвижен.
2. Подвижный конус (дробящий конус): Основной дробящий элемент внутри, приводимый в движение главным валом и большими и малыми коническими шестернями, совершает эксцентричные колебания.
3. Пружинное предохранительное устройство: Мощная пружина, окружающая дробилку. Это отличительная черта конусной дробилки Symons, обеспечивающая как силу дробления, так и важнейшую безопасность при работе с железом.
ii. Подробный рабочий процесс
Рабочий процесс можно разделить на следующие этапы:
1. Подача:
Камни загружаются в дробилку через загрузочное отверстие в верхней части. Между подвижным и неподвижным конусами находится пространство, называемое камерой дробления. Камера дробления разделена на параллельную зону над загрузочным отверстием и зону дробления под ним.
2. Эксцентричное колебательное движение:
Двигатель приводит в движение горизонтальный вал через шкив или муфту. Малая коническая шестерня на горизонтальном валу приводит в движение большую коническую шестерню, заставляя главный вал (вертикальную ось) вращаться эксцентрично. Подвижный конус, установленный на главном валу, перемещается соответствующим образом. Обратите внимание, что движущийся конус не просто вращается вокруг своей собственной осевой линии; скорее, его осевая линия движется по конусу вокруг осевой линии станка. Это движение приводит к тому, что каждая точка на образующей движущегося конуса периодически приближается к неподвижному конусу и удаляется от него.
3. Послойное дробление:
• Когда движущийся конус приближается к неподвижному конусу, порода между ними сжимается и изгибается.
• Когда движущийся конус удаляется от неподвижного конуса, порода, измельченная до определенного размера, под действием силы тяжести сбрасывается вниз.
• Ключевым моментом является то, что благодаря непрерывному колебательному движению движущегося конуса горная порода не измельчается за один проход в дробильной камере, а проходит несколько циклов сжатия и трения. Крупные куски камня измельчаются в верхней части на кусочки среднего размера, а затем в процессе опускания измельчаются до приемлемого размера продукта. Этот метод "шлифования камня" известен как слоистое дробление, при котором получается больше готовых изделий кубической формы и значительно снижается износ износостойких деталей.
4. Разгрузка и регулировка размера частиц:
Измельченный материал выгружается из разгрузочного отверстия в нижней части дробилки. Размер частиц продукта в основном регулируется путем регулировки размера разгрузочного отверстия:
• Подъем/опускание подвижного конуса: Регулируя регулировочную втулку в верхней части дробилки, можно изменять общую высоту подвижного конуса, тем самым изменяя зазор между подвижным конусом и параллельной областью в нижней части неподвижного конуса (т.е. выпускным отверстием). Меньший зазор обеспечивает более мелкий размер частиц при выгрузке; больший зазор обеспечивает более крупный размер частиц при выгрузке.
5. Защита от перегрузки чугуна (основная функция пружинного предохранительного устройства):
Это очень оригинальная конструктивная особенность конусной дробилки Simmons. Когда в камеру дробления попадают твердые частицы (например, железо), усилие дробления резко возрастает, превышая усилие, необходимое для обычного дробления камня.
• Огромная сила выталкивает подвижный конус вверх, сжимая поддерживающую его мощную пружину.
• Когда подвижный конус поднимается, отверстие для выгрузки мгновенно увеличивается, позволяя беспрепятственно выгружать посторонние предметы (железные блоки).
• После удаления посторонних предметов усилие дробления возвращается к норме, и сжатая пружина возвращает подвижный конус в исходное положение, позволяя машине возобновить нормальную работу.
Этот процесс обеспечивает автоматическую защиту от перегрева и перенастройку, что значительно защищает основные компоненты станка (такие как главный вал и рама) от повреждений.
iii. Динамическая схема принципа работы
iv. Краткое описание: Основные характеристики конусной дробилки Simmons
• Преимущества:
◦ Измельчение слоистых материалов: Высокая производительность, тонкая форма продукта и низкое содержание иглообразных частиц.
◦ Безопасность пружин: Надежная защита от перегрева и высокая степень автоматизации.
✅ Стабильная работа: Отработанная технология и высокая надежность.
✅ Широкое применение: Подходит для среднего и мелкого дробления руд и горных пород различной твердости.
• Недостатки (по сравнению с современными гидравлическими конусными дробилками):
◦ Сложность регулировки: Регулировка выпускного отверстия требует ручного управления при остановке машины, что делает ее менее удобной, чем в гидравлической конусной дробилке.
◦ Сложность очистки полости: При засорении требуется ручная очистка, в то время как гидравлическая конусная дробилка может быстро очистить полость, гидравлически поднимая и опуская конус.
◦ Низкая степень автоматизации: В отличие от гидравлической конусной дробилки, у нее отсутствуют возможности настройки и автоматического управления в режиме реального времени, присущие гидравлической конусной дробилке.
Мы надеемся, что это подробное объяснение, от принципов до функций, поможет вам полностью понять, как работает конусная дробилка Simmons.