При глубокой переработке неметаллических минералов, таких как каолин, бентонит и т.д., процесс сушки является важнейшим этапом, определяющим активность, белизну и экономические преимущества конечного продукта. Учитывая сложные требования к производительности переработки в 1 тонну в час и снижению содержания влаги с 20% до 1%, важно выбрать хорошо спроектированную и стабильную роторную сушилку.
Как профессиональный производитель с 20-летним опытом в производстве оборудования для дробления и сушки горных пород, мы понимаем, что успешное решение для сушки - это гораздо больше, чем просто отдельная машина. Это индивидуальная система, основанная на тепловых расчетах, гидромеханике и многолетнем практическом опыте. Ниже мы представим подробный анализ, основанный на ваших конкретных параметрах.
Анализ основных требований и рекомендации по выбору оборудования
Ваша производительность в 1 тонну в час соответствует производительности материала, высушенного в печи. Учитывая влажность влажной основы в 20%, наша фактическая производительность по переработке влажного материала должна составлять:
Производительность по влажному материалу = Производительность по сухому материалу в печи / (1 - влажность влажного материала) = 1 тонна / (1 - 0,2) = 1,25 тонны в час.
Для достижения глубины сушки от 20% до 1% скорость испарения является огромной:
Теоретическая скорость испарения = количество влажного материала - количество сухого материала = 1,25 - 1 = 0,25 тонны/час.
Но это только начало. При проектировании нам необходимо учитывать начальную температуру материала, удельную теплоемкость, скрытую теплоту испарения, температуру горячего воздуха, теплопотери системы и упомянутый вами КПД горелки (70%). Мощность горелки в 93 кВт (приблизительно 800 000 ккал/час), которую вы предоставили, является важнейшими данными, полученными в результате полного расчета теплового баланса, что обеспечивает научный характер энергетической конфигурации.
Почему именно непрямой нагрев?
1. Гарантия качества: Источник тепла (высокотемпературный дымовой газ или термомасляное топливо) проходит внутри труб, и тепло передается материалу через стенки трубы, полностью устраняя контакт между дымовым газом и материалом, обеспечивая чистоту и белизну продукта.
2. Высокая тепловая эффективность: Внешняя оболочка сушилки имеет изоляционный слой, а внутренние теплообменные трубки расположены плотно, что обеспечивает минимальные потери тепла. Тепловая эффективность обычно на 10-15% выше, чем при прямом нагреве.
3. Экологичность и чистота: низкий объем выхлопных газов и небольшая нагрузка по обработке пыли, что в большей степени соответствует требованиям охраны окружающей среды.
Основные преимущества этой модели:
• Соответствие конструкции: Размеры сушилки выверены с использованием формул, основанных на нашем 20-летнем опыте, что обеспечивает достаточное время выдержки материала в сушилке (обычно оно составляет 40-60 минут), что позволяет стабильно достигать конечного содержания влаги в 1%.
• Индивидуальный дизайн: Внутренняя конструкция сушилки специально спроектирована с подъемными пластинами и чистящими устройствами для предотвращения прилипания материала к стенкам и образования накипи, учитывая липкую природу каолина.
• Интеллектуальное управление: Оснащенный системой контроля температуры и скорости преобразования частоты, он может автоматически точно настраиваться в соответствии с колебаниями влажности сырья, обеспечивая постоянную влажность на выходе.
• Долговечность и надежность: В главном приводе используется закаленный зубчатый редуктор, а ролики и упорные валки изготовлены из износостойких термообработанных материалов, что обеспечивает бесперебойную работу производственной линии с годовой производительностью в десятки тысяч тонн.
Что касается цены, то это выгодное долгосрочное вложение средств.
Полная система сушки (включая основной блок, систему сжигания/печь с горячим воздухом, систему пылеудаления с воздухозаборником, вентилятор с принудительной тягой, электрическую систему управления, платформу из стальной конструкции и т.д.) с вышеуказанной конфигурацией (роторная сушилка с непрямым нагревом Ø1,5×12 м) обычно стоит от 300 000 до 500 000 юаней.
Колебания цен в основном зависят от:
• Требований к материалу: должны ли внутренние детали, контактирующие с материалом, быть изготовлены из нержавеющей стали.
• Выбор источника тепла: используется ли газовая/масляная горелка, воздушная печь на пеллетах из биомассы или паровой/термомасляный котел.
• Уровень автоматизации: марка и функциональная сложность системы управления с помощью ПЛК.
• Экологические требования: Уровень конфигурации оборудования для удаления пыли с выхлопных газов (например, циклон + рукавный фильтр).
Пожалуйста, поймите, что это не просто предложение на единичную единицу оборудования, а комплексное решение, включающее проектирование технологического процесса, производство, руководство по монтажу и техническую поддержку. Наш 20-летний опыт работы гарантирует, что система работает с минимальным энергопотреблением и максимальной стабильностью после ввода в эксплуатацию, что позволяет вам быстро окупить свои затраты и создать долгосрочную ценность.