При производстве анодных материалов для литиевых батарей и специальных углеродных изделий тонкость игольчатого кокса напрямую влияет на электропроводность, плотность прессования и электрохимические характеристики продукта. Идеальным считается диапазон крупности от 3 до 7 микрон, который обеспечивает высокую удельную поверхность и позволяет избежать образования комков, вызванных чрезмерной крупностью. Итак, как можно стабильно контролировать тонкость игольчатого кокса в процессе измельчения? В этой статье будет представлен подробный анализ технологии сверхтонкого измельчения, охватывающий выбор оборудования, оптимизацию процесса и применение в промышленности.
Почему игольчатый кокс измельчается до 3-7 микрон?
1. Степень измельчения влияет на свойства материала
Порошок игольчатого кокса размером 3-7 микрон обеспечивает оптимальный баланс:
• Умеренная удельная поверхность: повышает эффективность ввода/ извлечения ионов лития и оптимизирует работу аккумулятора.
• Хорошая текучесть: уменьшает агломерацию частиц и улучшает однородность покрытия анода. • Высокая плотность уплотнения: повышает стабильность конструкции электрода и продлевает срок службы.
2. Требования отраслевых стандартов
• Материалы для анодирования литиевых аккумуляторов: Обычно требуется размер частиц D50 (средний размер частиц) 3-7 мкм, например, искусственный графит и кремнийуглеродные композиты.
• Специальные углеродные материалы: например, высокочистый графит и токопроводящие добавки. Крупность непосредственно влияет на электропроводность и дисперсность.
Как добиться точного шлифования в 3-7 микрон?
Как добиться точного шлифования в 3-7 микрон?
1.Рекомендуемые решения:
• Мелкосерийное высокоточное производство: Воздушно-струйная мельница + система классификации, исключающая загрязнение металла.
• Промышленное производство: Вертикальная вальцовая мельница + динамическая классификация, обеспечивающая эффективность балансировки и стабильность крупности.
2. Ключевые моменты оптимизации процесса
• Контроль размера подаваемых частиц: предварительно измельчите до размера менее 100 меш (~ 150 мкм), чтобы снизить нагрузку на измельчение.
• Настройка системы классификации: Используйте динамический классификатор воздушного потока для регулировки крупности в режиме реального времени (регулируется в диапазоне 3-7 мкм).
Меры по предотвращению агломерации:
• Добавьте модификатор поверхности (например, стеариновую кислоту) для улучшения дисперсности.
• Во время измельчения используйте инертный газ (например, азот) для предотвращения окисления.
3. Методы измерения крупности.
• Лазерный анализатор размера частиц (например, Malvern Mastersizer): Быстрое измерение D10/D50/D90.
• Наблюдение в сканирующий электронный микроскоп: визуальный анализ морфологии и дисперсности частиц.
Примеры применения игольчатого кокса толщиной 3-7 мкм.
1. Материалы для анодов литиевых аккумуляторов
• Искусственный графитовый анод: Толщина 3-7 мкм повышает начальную эффективность (>92%) и стабильность работы в цикле.
• Кремнийуглеродные композиты: Ультрадисперсный игольчатый кокс служит проводящей основой для уменьшения объемного расширения кремния.
2. Специальные углеродные продукты
• Графитовые тигли высокой чистоты: мелкие частицы повышают плотность и продлевают срок службы.
• Токопроводящие суспензии: оптимизируют реологические свойства, подходят для фотоэлектрических серебряных паст и печати на печатных платах.
Часто задаваемые вопросы (FAQs)
Вопрос 1: В чем проблемы со слишком мелким игольчатым коксом (<3 мкм)?
Он имеет свойство слипаться, что увеличивает вязкость суспензии и затрудняет нанесение покрытия. Чрезмерная площадь поверхности может увеличить риск побочных реакций.
Вопрос 2: Как можно избежать загрязнения металла во время шлифования?
Используйте шаровую мельницу с керамической облицовкой или воздушно-струйную мельницу, чтобы предотвратить попадание примесей, таких как железо и никель.
Вопрос 3: Как можно отрегулировать степень измельчения, если она не соответствует стандарту?
Проверьте скорость вращения классификатора и скорость подачи воздуха или оптимизируйте гранулометрический состав сырья. Контроль крупности игольчатого кокса 3-7 микрон имеет решающее значение для улучшения характеристик материала и требует сочетания выбора оборудования, оптимизации процесса и точных испытаний. Если вы ищете высокостабильное решение для сверхтонкого измельчения игольчатого кокса, не стесняйтесь обращаться к нашей технической команде за индивидуальной поддержкой процесса и рекомендациями по оборудованию!