Вертикальная вальцовая мельница сверхтонкого помола является предпочтительным основным оборудованием для достижения производительности 5 тонн в час и плотности 1250 меш при одновременном обеспечении высокой энергоэффективности. Для неметаллических минералов с относительно низкой твердостью по шкале Мооса (1-4 классы), в частности карбоната кальция, доломита и каолина, их измельчение до плотности 1250 меш (т.е. D97 ≤ 10 мкм, что соответствует размеру частиц приблизительно 1,4-5 мкм), как раз подходит для обработки сверхтонких порошков. Для достижения стабильной производительности в 5 тонн в час необходимо использовать крупномасштабную систему вертикального измельчения, которая объединяет функции измельчения, сушки и классификации и оснащена высокоточным турбинным классификатором, вместо того, чтобы полагаться на традиционные мельницы Raymond или небольшие мельницы с кольцевыми валками.
Физико-химические свойства целевых материалов определяют выбор процесса предварительной обработки и материалов, используемых для измельчающих роликов.
Карбонат кальция (кальцит) и каолин часто содержат определенное количество влаги, поэтому их влажность необходимо контролировать перед подачей в мельницу, или же они должны быть обработаны с использованием сушильного воздушного потока (подаваемого из печи с горячим воздухом), присущего системе вертикальной мельницы. Доломит, будучи немного тверже, предъявляет более жесткие требования к износостойким слоям шлифовальных роликов и шлифовального стола. Чтобы обеспечить стабильную производительность основной мельницы, исходный материал должен пройти предварительную обработку для получения однородных частиц размером <10 мм (в идеале <5 мм).
Энергопотребление системы и расход изнашиваемых деталей (характерный признак таких высокоинтенсивных операций) являются основными элементами контроля эксплуатационных расходов. При сверхтонкой обработке в диапазоне 1250 меш удельный расход энергии на единицу продукта значительно выше, чем при обработке крупнозернистого порошка. Возьмем в качестве примера систему вертикального измельчения мощностью 5 тонн в час: для работы главного двигателя мельницы обычно требуется 250-315 кВт; в сочетании с потребляемой мощностью вентилятора, классификатора и вспомогательного оборудования общая установленная мощность системы составляет примерно от 350 до 450 кВт, что приводит к удельному потреблению энергии примерно в 70-90 кВт*ч на тонну. Несмотря на то, что изнашиваемые детали, в частности втулки шлифовальных роликов и облицовка шлифовального стола, изготовлены из высокохромистых сплавов или керамических композиционных материалов, условия эксплуатации с высокой нагрузкой требуют их регулярного технического обслуживания и замены.
Ключевые параметры процесса должны строго соответствовать установленным стандартам анализа размера частиц, чтобы обеспечить консистенцию и однородность продукта.Конкретный размер частиц, соответствующий крупности 1250 меш, должен быть четко определен как D97 ≤ 10 мкм или D50 ≈ 1,4–2 мкм. Рекомендуется провести онлайн—тестирование или лабораторное тестирование в соответствии с ISO 9276 (Представление результатов анализа размера частиц) или GB/T 19077 (Анализ размера частиц методом лазерной дифракции), чтобы предотвратить "неправильную маркировку количества ячеек". Скорость вращения классификатора обычно требуется регулировать до 10 000-14 000 оборотов в минуту для достижения точного разделения частиц по размерам при таком уровне измельчения.
Рекомендуемая конфигурация типичной вертикальной мельницы производительностью 5 тонн в час приведена в таблице ниже.:
Рекомендуемая конфигурация типичной вертикальной мельницы производительностью 5 тонн в час приведена в таблице ниже.:
При переработке каолина особое внимание необходимо уделять эффекту расслаивания и чистоте продукта, чтобы избежать загрязнения, вызванного чрезмерным измельчением. При переработке каолина для использования в качестве материала для покрытия бумаги, в дополнение к тонкости, особое внимание следует уделять его форматированию (отношению диаметра частиц к толщине). Режущее действие, обеспечиваемое вертикальной вальцовой мельницей, превосходит действие чисто компрессионной мельницы; при необходимости для дальнейшего усиления этого эффекта можно последовательно установить разделитель.
Основное различие в обработке доломита и карбоната кальция заключается в соответствующих значениях твердости по шкале Мооса и требуемом давлении измельчения. Для измельчения доломита (твердость по шкале Мооса 3,5–4) требуется значительно более высокое давление, чем для измельчения карбоната кальция (твердость по шкале Мооса 3). Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной вибрации станка. Вертикальные вальцовые мельницы решают эту проблему за счет использования гидравлической системы, которая позволяет плавно регулировать давление (например, 8-15 МПа), что позволяет легко адаптировать мельницу для производства любого материала.
Baichy Heavy Industry - это высокотехнологичная компания по производству горного оборудования, объединяющая исследования и разработки, производство, продажи и послепродажное обслуживание. Специализируясь на оборудовании для дробления, измельчения и переработки полезных ископаемых, мы предоставляем профессиональные решения нашим клиентам. Мы сертифицированы по стандарту ISO9001: 2015 、, и наша продукция включает мобильные дробильные установки, гусеничные дробильные установки, установки для дробления строительных отходов, щековые дробилки, машины для производства песка, конусные дробилки, дробилки тонкой очистки, мельницы для помола, шаровые мельницы и т.д., все они обладают надежной производительностью для удовлетворения разнообразных потребностей проекта.
Наши преимущества:
• Профессиональная предпродажная поддержка: Бесплатное проектирование и комплексные решения, которые помогут вам точно выбрать необходимое оборудование;
• Комплексное обслуживание на месте: Руководство по монтажу и обучение персонала для обеспечения бесперебойного ввода оборудования в эксплуатацию.;
• Надежная послепродажная гарантия: комплексная система послепродажного обслуживания, своевременное реагирование на технические запросы и техническое обслуживание оборудования, обеспечивающие долгосрочную стабильную работу.
Для защиты ваших прав, пожалуйста, свяжитесь с нами по следующим официальным каналам для получения профессионального обслуживания:
Служба поддержки клиентов на официальном сайте
WhatsApp: 0086-15093222637
Электронная почта: [email protected]
Мы стремимся предоставлять высококачественное оборудование и услуги полного цикла для предоставления комплексных интеллектуальных решений для мировой горнодобывающей промышленности!